الختم والتمدد والمعالجة السطحية

تقوم شركة Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. بالختم والتمديد والمعالجة السطحية مثل طلاء الزنك والأكسدة للأجزاء المعدنية. نحن نصنع مكونات متينة ومتعددة الاستخدامات للأجهزة المنزلية والسيارات والإلكترونيات. تمزج خدمتنا بين الختم الدقيق والتمدد والمعالجة السطحية، لذلك تثق بنا الشركات التي تحتاج إلى قطع مختومة مخصصة ومقاومة للصدأ.

باعتبارنا صانعًا يتمتع بسنوات من الخبرة في هذا العمل، فإننا نعلم أن الأجزاء المختومة بمعالجات السطح ليست مجرد "معدن مُشكل". إنها مهمة بالنسبة لكيفية عمل المنتج النهائي - مثل مقاومة الرطوبة في الحوض الداخلي للغسالة، أو الوقوف في وجه ملح الطريق على حامل السيارة. يقوم معظم المصنعين بإجراء عملية الختم والتمدد ومعالجة الأسطح بشكل منفصل - مما يسبب فجوات في الجودة. لكننا نتعامل مع كل شيء بدءًا من قطع المواد وحتى الطلاء النهائي في مكان واحد. بهذه الطريقة، تتوافق قوة الجزء المختوم مع حماية الطبقة السطحية. يحصل العملاء على قطع غيار تتوافق مع معايير الحجم وتدوم في البيئات الصعبة. ولهذا السبب نحظى بالثقة في العديد من الصناعات.

إن عملية الختم والتمدد لدينا تناسب مختلف الصناعات، وتبدأ باختيار المادة المناسبة. بالنسبة لأجزاء الأجهزة المنزلية - مثل مفصلات أبواب الثلاجة أو هيكل مكيف الهواء - نستخدم الفولاذ المدلفن على البارد SPCC. تنحني هذه المادة بسهولة للأشكال المعقدة ولها سطح أملس للأكسدة. في الربع الأخير، فشلت مجموعة من الفولاذ SPCC في اختبار الانحناء - لقد رفضناها على الفور، لذلك لم ينتهي بنا الأمر بمفصلات ثلاجة سيئة.

بالنسبة للأجزاء الخارجية للسيارة - دعامات المصد أو دعامات خزان الوقود - نستخدم الفولاذ عالي القوة HC340LA. يبقى قويًا بعد الختم، لذلك فهو يتحمل اهتزازات الطريق. كما يساعد محتواه المنخفض من الكربون على التصاق طلاء الزنك بالتساوي. بالنسبة للأجزاء الإلكترونية - أغلفة البطاريات أو أغلفة الموصلات - نستخدم سبائك الألومنيوم 5052. إنه خفيف وسهل التمدد ويعمل بشكل جيد مع الأكسدة لتعزيز العزل الكهربائي. قبل الإنتاج، تخضع كل دفعة من المواد لاختبارات الشد والانحناء - وهذا يمنع الأجزاء من التشقق أو الالتواء أثناء الختم.

إن الطريقة التي نربط بها بين الختم والتمدد ومعالجة الأسطح هي ما يجعلنا متميزين. بعد الختم، نقوم بثلاث خطوات بسيطة لتنظيف الأجزاء حتى يلتصق الطلاء جيدًا: أولاً، نستخدم منظفًا قلويًا عند درجة حرارة 50-60 درجة مئوية لمسح زيت الآلة؛ ثانيًا، نقوم بحفر أكاسيد السطح بحمض الكبريتيك بنسبة 10%؛ ثالثًا، نقوم بالشطف بالماء النقي لمنع المواد الكيميائية من التسبب في العيوب.

بالنسبة لطلاء الزنك، نستخدم محلولًا خاليًا من السيانيد (يتوافق مع قواعد RoHS) للحصول على طبقة بسمك 8-12 ميكرومتر. اجتازت هذه الطبقة 480 ساعة من اختبار رش الملح دون صدأ أحمر، وهي رائعة للسيارات والأجزاء الخارجية. من أجل الأكسدة، نستخدم حمض الكبريتيك عند درجة حرارة 18-22°C لتصنيع طبقة أكسيد بـ10-15μm، ثم نغلقها بماء ساخن بدرجة حرارة 95-100°C لجعلها أكثر مقاومة للصدأ. تمنح هذه العملية أجزاء الأجهزة المنزلية سطحًا مقاومًا للخدش وتتيح لنا مطابقة الألوان المخصصة، مثل الفضي أو الأسود. لقد قمنا ذات مرة بإجراء عملية أكسدة باللون الأسود لأحد عملاء ماكينة صنع القهوة؛ لقد أحب عملاؤهم شكلها وكيف أنها لم تظهر عليها أي خدوش.

نقوم أيضًا بتصنيع أجزاء مخصصة للعملاء في الصناعات المتخصصة. تبدأ العملية بالاستماع إلى احتياجاتهم: نسأل عن كيفية استخدام الجزء وحدود الحجم وما يجب عليه فعله. ثم يستخدم مهندسونا برنامج CAD/CAM لتصميم قوالب الختم ومحاكاة عملية التمدد - وهذا يساعدنا على اكتشاف المشكلات مبكرًا، مثل أن تصبح المواد رقيقة جدًا في المناطق العميقة. نقوم بضبط القالب قبل صنع الأجزاء الحقيقية.

نقوم بعد ذلك بتصنيع 50-100 نموذج أولي ليختبرها العملاء. على سبيل المثال، يحتاج عميل الجهاز الطبي إلى صينية ألومنيوم مختومة. كانت بحاجة إلى أنودة وتسطيح محكم لحمل الأدوات الدقيقة. قام فريقنا بتعديل قوة حامل القالب الفارغ لتقليل إجهاد التمدد، ثم قام بتعديل درجة حرارة الأكسدة لجعل الفيلم متساويًا. اجتازت النماذج الأولية اختبار التطهير الكيميائي المكون من 100 دورة، بدون تقشير أي طبقة. الآن يطلبون 5000 صينية شهريًا.

باعتبارنا صانعًا متخصصًا لهذه الأجزاء، فإننا نحافظ على رقابة صارمة على الجودة من خلال الإنتاج. لدينا شهادات ISO 9001 وIATF 16949. يتم فحص كل دفعة من قبل فريق ضمان الجودة لدينا: نستخدم أداة الليزر لقياس أحجام الختم، وأجهزة الأشعة السينية للتحقق من سمك طلاء الزنك، ونجري اختبارات التصاق للأفلام المؤكسدة. كما نقدم أيضًا مستندات كاملة لإمكانية التتبع — بدءًا من شهادات المواد وحتى سجلات المعالجة — حتى يتمكن العملاء من التحقق مما إذا كانت الأجزاء تلبي معايير الصناعة الخاصة بهم.

عندما نقوم بالشحن، نستخدم عبوات مضادة للخدش لحماية الأسطح المطلية. كما نقدم أيضًا فترات زمنية مرنة: الأجزاء القياسية تستغرق من 7 إلى 10 أيام، والأجزاء المخصصة تستغرق من 20 إلى 30 يومًا. سواء كان العملاء بحاجة إلى مجموعات صغيرة من النماذج الأولية أو عمليات إنتاج كبيرة، فإن خدمتنا المتكاملة توفر جودة ومرونة وقيمة جيدة بشكل ثابت.